您现在的位置:首页
资讯中心

湖北襄化机热管余热回收的行业应用

浏览次数: 日期:2019年1月19日 10:34

随着改革开放的深入进行我国国民经济迅猛发展,发展与环保问题的是我国经济发展的重中之重。冶金领域的铁合金生产的环保治理与余热回收是其重要内容,我国冶金电炉2000余台。每台每小时排出废气为6000200000Nm3/h,含尘量815g/m3,温度400-800℃,造成大量的环境污染,及能源浪费。冶金电炉的环保治理是我国目前亟待解决的问题。

炼钢电炉烟气含尘粒度较小,其直径为40~300目,这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为400℃至800℃,这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理,布袋很快烧穿,无法运行。这样电炉烟气在进入除尘器的前的降温显得十分必要。目前,我国的电炉烟气降温一般采用多管降温器,利用空气与烟气换热来降低烟气温度。这一降温器存在如下问题:一是烟气余热未能利用,造成大量的能源浪费。二是积灰严重无法正常运行。因此开发了热管余热锅炉回收烟气余热。

2.热管余热锅炉的设计技术2.1设备结构及组成

湖北襄化机械热管余热锅炉一般采用立式和卧式两种结构,由蒸发器、软水加热器、蒸汽集聚器(汽包)、上升管、下降管等组成,配套设备有清水泵、给水泵、除氧器、蓄热器等。

2.2工艺流程一、烟气系统烟气从电炉二孔(四孔)到二次燃烧沉降室,温度600—800℃,含尘6-15g/m3,经过高温管进入立式蒸发器,烟气从立式蒸发器底部出,进入水平蒸发器,再进入软水加热器,最后由排烟口排出温度200℃,进入布袋除尘器。

二、水汽系统

外供软水先进行除氧,除氧后软水通过给水泵进入软水加热器,温度由104℃升温到185℃进入汽包;汽包和蒸发器自然循环;汽包内蒸汽与水分离;蒸汽进入蓄热器;蓄热器蒸汽外供给用户使用。

⑴水系统的供水量每小时1820吨,供水压力~1.8MPa,水源由软水总管经除氧器除氧后供给。

⑵系统除氧选用热力除氧。选用一套热力除氧器,一个水箱。除氧器配备2台给水泵,除氧器给水泵为IS型单级单吸离心泵。

⑶从除氧器到汽水分离装置的给水系统配两台电动给水泵,水泵扬程除满足系统压力外,还要克服水柱爬升高度及沿程阻力,汽包给水为DG型锅炉给水泵。

⑷软水加热器、蒸汽发生器、汽包均设有排污出水口,可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样;汽包设有水取样点,对余热锅炉水进行取样。

2.3工艺条件(以某钢厂为例)

1)烟气量:37000Nm3/h

2)入口烟气温度:600—800

3)出口烟气温度:180

4)额定蒸汽压力:1.6MPa

5)蒸汽温度:204

6)额定蒸发量:16000Kg/h

7)烟气含尘 量:8--15g/m3

该工艺热管余热锅炉设计存在如下技术难点:

8)高温烟气换热问题

9)换热器的积灰问题

10)换热器维修问题

11)换热器换热面积的确定问题

下面结合设备的结构、选材及吹灰系统的设计,分析以上几个技术难题。

所属类别: 公司新闻

该资讯的关键词为:

博评网